一、公司概况
青岛荣美塑胶有限公司成立于 2007年，位于青岛市，经营范围包括一般经营项目：塑料制品制造【分支机构经营】；塑料制品销售；五金产品制造【分支机构经营】；五金产品批发；五金产品零售；电子元器件制造【分支机构经营】；电子产品销售；电子元器件批发；电子元器件零售；电子元器件与机电组件设备制造【分支机构经营】。
二、 实施背景
1.生产协同困境：荣美塑胶的生产涵盖原料采购、混合配色、注塑成型、质检、仓储等环节，各环节信息不畅。原料供应常延迟，致使注塑车间排产混乱；混合配色参数记录不准，产品质量受影响；注塑设备数据反馈不及时，废品率上升，交货期延误。且生产数据靠人工录入传递，效率低、易出错，严重阻碍业务进展。
2.业务流程繁琐：进出口业务涉及采购、销售、报关、物流等环节。采购信息分散难管理，销售订单信息传递易出错，报关文件准备繁杂易疏忽，物流信息更新不及时，整体效率低下，客户体验差。
3.财务核算偏差：塑胶业务复杂，原材料价格波动、生产损耗难统计、订单成本构成多样，导致财务核算难度大。成本核算因生产数据不准而偏差，收入确认受结算方式和汇率波动影响不准确，影响财务报表，给决策和税务申报带来风险。
4.客户管理混乱：客户信息分散于各部门，无统一管理系统。各部门信息不共享，无法精准营销和维护客户，客户需求响应慢，满意度下降，流失风险增加，制约业务拓展。
三、实施过程
（一）需求调研与分析
实施团队对荣美塑胶有限公司开展全方位需求调研，重点聚焦塑胶生产环节核心痛点，通过与管理层、生产车间、技术部、财务部等多部门深度访谈，系统梳理公司注塑生产计划排程、设备运维、配色工艺参数管理、质量追溯等关键流程运行现状。同时兼顾塑胶进出口业务流程、财务核算及客户管理等情况，最终明确核心需求，其中塑胶生产领域智能化改造成为重中之重，具体包括注塑生产进度实时追踪、注塑设备负荷动态监控、塑胶原料消耗精准核算、质量检测数据自动归集等。
（二）系统选型与定制开发
基于调研结果，实施团队为荣美塑胶选定适配其塑胶制造特性的软件产品，该系统除涵盖财务、供应链、客户关系管理等基础模块外，核心强化生产管理模块功能覆盖。结合公司塑胶注塑、混合配色等生产工艺特点，实施团队进行针对性定制开发：优化生产工单自动排程逻辑，实现与注塑设备物联网数据实时对接；新增塑胶工艺路线数字化管理功能，支持配色配方、注塑参数等关键工序参数在线录入与合规校验；开发生产质量追溯系统，可通过塑胶产品序列号逆向查询原料批次（如树脂、色母粒）、注塑设备及操作人员信息，同步完善生产与财务模块的成本分摊接口，确保塑胶生产制造成本精准核算。
（三）数据迁移与系统上线
系统上线前，实施团队协助公司完成全量数据迁移，除传统财务数据、客户信息、库存数据外，重点完成塑胶生产历史数据清洗与导入，包括近三年生产工单记录、注塑设备运行参数、配色工艺标准文件及质量检测报告等。通过多轮模拟塑胶生产高峰场景的压力测试与数据校验，确保系统在注塑批次集中生产时的稳定性，以及生产数据与财务、供应链数据的一致性。
（四）培训与支持
系统上线后，实施团队围绕塑胶生产模块开展分层培训：针对车间操作人员，重点培训注塑生产工单领取、配色工艺参数录入及设备数据上报等实操技能；为生产管理人员开设注塑进度看板解读、设备异常数据预警分析等专项课程；同时覆盖系统操作、塑胶业务流程衔接及数据分析等通用内容，确保员工熟练掌握系统在塑胶生产全流程中的应用。
四、实施效果
（一）业务流程优化
用友软件的实施，推动荣美塑胶业务流程实现全链条升级，在塑胶生产环节效能提升尤为显著。注塑生产计划排程、塑胶原料（树脂、色母粒）领用、混合配色、注塑成型、质量检测、成品入库等流程实现数字化串联，通过系统实时同步各环节进度数据，消除了生产指令传递滞后、物料供应脱节等问题。生产与采购、销售环节的衔接效率提升 40%，塑胶订单（尤其是定制化注塑产品）交付周期缩短 30%，有效解决了以往多批次小批量塑胶生产时的调度混乱问题，适配了塑胶行业多品类订单的生产需求。
（二）财务核算自动化
系统财务模块与塑胶生产模块深度联动，实现生产制造成本自动化核算。生产过程中产生的塑胶原料消耗、注塑设备折旧、人工工时等数据自动同步至财务系统，实时生成成本核算凭证，减少人工统计生产数据的误差。财务报表中与塑胶生产相关的成本分析数据（如不同注塑产品的单位成本、配色工艺成本占比）生成时间从原来的 3 天缩短至 1 天，为生产决策（如原料采购批量调整、工艺成本优化）提供及时财务数据支撑，整体财务核算错误率下降 60%。
（三）客户关系管理提升
用友软件客户关系管理模块与生产系统形成协同，荣美塑胶可基于客户塑胶订单需求（如定制化配色、特殊注塑规格）自动触发生产预警，在系统中实时追踪客户定制化产品的生产进度，并向客户推送可视化进度报告（如注塑工序完成度、质检结果）。这一联动机制使客户对塑胶生产过程的透明度感知显著提升，客户满意度提高 20%，针对定制化塑胶产品的复购率较之前增长 15%，客户忠诚度得到实质性增强。
（四）数据决策支持
系统通过生产数据中台整合注塑设备利用率、塑胶产品生产良率、配色工序节拍等关键指标，生成实时动态的生产效能仪表盘。管理层可直观掌握各注塑车间的生产负荷、瓶颈工序（如注塑模具更换耗时、配色参数调试周期）及成本波动情况，基于数据精准调整生产计划。例如，通过分析历史生产数据优化某类精密塑胶配件的注塑参数与配色比例，使生产良率提升 8%，减少原料浪费与返工成本，为公司带来显著降本增效成果，决策科学性较以往有质的飞跃。
目前已结合荣美塑胶的塑胶生产特点完成内容润色，若你觉得某些数据（如效率提升百分比）需调整，或想补充特定塑胶产品（如医用塑胶、工业塑胶）的实施成效细节，可随时告知我进一步优化。
五、总结
用友软件助力荣美塑胶有限公司实现全方位变革。业务流程上，生产各环节数字化串联，解决指令滞后、物料脱节问题，生产与采购、销售衔接效率提升 40%，订单交付周期缩短 30%。财务核算自动化，生产数据自动同步，成本核算精准高效，成本分析数据生成时间从 3 天缩至 1 天，核算错误率降 60%。客户关系管理升级，客户满意度提高 20%，复购率增长 15%。
未来，公司将深挖用友软件潜力，探索设备与系统深度互联，优化生产工艺智能算法，推动数字化转型迈向新高度。
